(1)使用：烘筒屬于受壓薄壁容器，使用該機(jī)必須注意下列要點(diǎn)，嚴(yán)格操作，加強(qiáng)看管。

    ①剛開機(jī)時(shí)，須先開空機(jī)并開啟以下各閥排除烘筒和立柱內(nèi)積存的冷凝水和空氣；疏水器的直通閥和旁通管的截止閥，立柱下端的排水閥和上端的排汽閥以及立柱下部幾只烘筒的空氣安全閥。然后稍開進(jìn)汽閥俺少量蒸汽輸入烘筒。待蒸汽從開啟的空氣安全閥噴出后，再關(guān)閉上述備排水（汽）閥和空氣安全閥，按規(guī)定和需要的烘筒蒸汽壓強(qiáng)逐漸開大進(jìn)汽閥加熱烘筒，導(dǎo)布遠(yuǎn)行。否則，驟然輸入大量蒸汽，剛會(huì)因蒸汽迅速冷凝（尤其當(dāng)存水溫度較低時(shí)）而空氣安全閥又未開啟，造成負(fù)壓，容易產(chǎn)生烘筒被大氣壓癟事故。

    ②運(yùn)轉(zhuǎn)中須經(jīng)常檢查各對(duì)立柱進(jìn)汽管壓力計(jì)指示值是否正常，按需要對(duì)有關(guān)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥給以必要調(diào)整，以防萬一安全閥失靈，輸入烘筒的汽壓超過允許值，致使烘筒爆破。

    ③停機(jī)時(shí)為了防止空氣安全閥失靈而致烘筒內(nèi)造成負(fù)壓被壓癟，關(guān)閉進(jìn)汽閥后，仍應(yīng)開啟每對(duì)立柱下部幾只烘筒的空氣安全閥或拉開立柱（或虹吸排水式烘筒的進(jìn)汽管）上端的排汽閥，使空氣及時(shí)進(jìn)入每只烘筒。

    (2)維修。

    ①按規(guī)定要求定期對(duì)每只烘筒進(jìn)行耐水壓檢驗(yàn)，并對(duì)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。

    ②運(yùn)轉(zhuǎn)中烘簡內(nèi)有異常響聲：應(yīng)該1）拆下烘簡軸頭，檢查排水斗和撐箍是否松動(dòng)、損壞；2）拆下手孔蓋，檢查虹吸排水管位置是否正常，撐箍是否松動(dòng)、損壞。視需要予以處理后方可使用。

    ③排水不正常：一般應(yīng)先檢查疏水器工作是否正常，有無損壞，排水管道系統(tǒng)是否堵塞，予以處理即可。必要時(shí)還應(yīng)檢查烘筒排水裝置是否正常。

    ④烘筒不熱：檢查進(jìn)汽閥是否失靈、進(jìn)汽管路有無故障，予以處理。

    ⑤烘筒軸承、密封件漏汽或漏水，處理方法1）填料密封結(jié)構(gòu)的烘筒軸承密封部件，旋動(dòng)壓緊螺絲壓緊螺旋形填料或更新該填料；2）平面密封結(jié)構(gòu)的烘筒軸承密封部件，調(diào)大壓力彈簧壓力，或更換新的橡膠密封圈、悶汽蓋；3）球面密封、平面密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)汽頭，檢查和調(diào)整彈簧壓力，檢查有關(guān)密封件的摩擦面，必要時(shí)予以更新。

    ⑥填料密封結(jié)構(gòu)、平面密封結(jié)構(gòu)的烘筒軸承底板漏汽或漏水；旋緊底板螺拴或更換新填片。

    ⑦烘筒傳動(dòng)齒輪響聲異常：應(yīng)檢查齒輪嚙合和潤滑是否正常，輪齒磨損嚴(yán)重或斷裂者應(yīng)更換齒輪。

    ⑧筒面織物起皺：應(yīng)檢查開始起皺處的烘筒與前后烘筒的直徑差排列順序是否符合要求；起皺處烘簡外圓是否正常；起皺處前后烘筒的平行度、水平度是否符合平車要求；若相鄰兩立柱之間筒面織物起皺，應(yīng)檢查其間的線速度調(diào)節(jié)裝置工作是否正常。按檢查結(jié)果給予調(diào)整或更換烘筒。